全自动真空冷冻连续干燥机

全自动真空冷冻连续干燥机

一、新鲜、方便、增值—— 具有独特优势的冷冻干燥

冷冻产品可以在低于-18度的温度下干燥。 产品不会融化解冻，品质得以保持。

冷冻干燥的产品能够保留食品的原始营养价值、质地、产品形状和口味。它就是脱了水的新鲜产品——没有任何添加。因此消费者更喜欢冷冻干燥产品，也就不足为奇了。这种产品 既体现了21世纪的极致便捷，又完美保留了产品本身的精华。

二、新型、环保、节能- — —具有独特优势的制冷制热双效设备

高温低温双效系统的意义

1、 一举两得，在不影响制冷系统正常运行的前提下，利用冷凝热制取110屯以下的热水。

2、 节能减排，制冷过程中，系统完全回收了冷凝热，真正实现了废热零排放，有利于环境的可持续，同时制冷系统和制热系统的良好配比优化了制冷制热系统性能，保证了较高的COP，真正节能荔效。

3、 经济性能好，在制冷过程中，系统提供副产品(热水)省去了锅炉、电加热等，初投资小，运行费用低。

4、 安全可靠：通过减少制冷剂充注，增加系统保护装置和高性能自控元件的使用。保证系统自动、精确、安全可靠运行，并可以远程控制下载到手机上，生产厂家可随时观测到机组运转情况。

5、 操作方便制冷制热双效机组为一体撬块化结构，通电通水后可以直接使用，达到同时制冷、制热的目的，在真空冷冻干燥中最为高效，操作方便，生产成本低。

6、 适用范围广：养生食品生产、调理食品生产、固体饮料生产、固体罐头生产、宠物食品生产、制药等需要加热、冷却的生产过程满足客户不同需求。

三、新效、优势、可靠——超前全自动连续生产的真空冻干设备

连续食品冻干产量大，单原料处理已实现连续化的食品生产特别有利，设备不但使整个生产连续化地高效率，而且易于控制冷冻升华的过程和条件，简化人工操作和管理。连续生产省去了批次生产的停机装卸料时间，节省了破空、融冰、冷却、二次加热、制冷、 再抽真空等环节，生产效率高，与同样生产能力的批次生产相比较，装机功率可以低21%~30%，配套制冷量低40%，单位产量的能耗 低25%左右。

1、连续冻干的加热方式，采用热回收制冷制热设备，减少锅炉的投资，系统采用全自动化，简便快捷。

2、 制冷系统采用单机双级，制冷量大，输入功率小，可根据负荷自动调节制冷量。

3、 连续生产采用矩形仓或圆形仓结构，两端设隔离真空锁，主仓内设轨道行走系统，多个加热温度带，并具有自动调温系统，能较准确的判断物料干燥程度。

4、 连续生产采用外置多个冷阱装置和内置，并设有自动融冰，自动降温，并根据生产情况逐次进行融冰和降温，可根据制冷负荷，智能智控冷负荷。

四、新标、优化、多样——传统批次生产的真空冻干设备

冻干设备具备生产效率高、运行成本低、次品率低、产成品率高，长期安全、稳定、可靠运行，使用寿命长；操作 控制简单， 自动化程度高，维护保养方便等特点。

1、冻干设备的加热方式大型全部采用热回收制冷制热方案，小型采用蒸汽式电加热方式，比传统加热方式投资少，运行成本低。

2、冻干仓简体为卧式圆简形，前端开门，物料小车从前端进出。冻干仓仓体材质有碳钢0235-A或不锈钢SUS304 两种选择。

3、加热板由铝形型型材整体阳极氧化制成，加热板进出水连箱采用板姐式换热器，保证了板层温度均匀性和窝辐射效率。

4、物科托盘为食用铝合金一次冲压成型，表面阳极氧化处理，不沾盘。

5、物科小车为悬挂式，车体框架采用轻型不铝合金制成，托盘支撑采用铝合金角铝制成。

五、智能、节能、高效——智能立体速冻

随着智能立体速冻在屠宰，农副产品，调理食品， 冻干设备配套，渔业产品行业使用，为产品速冻工艺带来新的进步，市场潜力大，在人力资源紧缺，人工成本上升的环境影响下，智能速冻成为食品加工好选择。

智能速冻由进货系统、出货系统、自动码垛系统、 仓储系统、自动控制系统。

如果您有速冻、食品冻干设备的采购需求，欢迎联系我们。