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联系人：业务部 高经理
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地址：杭州市江干区九和路九和人家3幢2楼
杭州一物流冷库设计方案
建设方对制冷工艺设计的要求
一、设计范围
低温冷藏库制冷设计
二、冷库设计计算参数
所在地:浙江杭州
1室外气象参数
|
|
大气压力hpa |
干球温度 |
湿球温度 |
相对湿度 |
日平均温度 |
通风干球温度 |
风速m/s |
|
夏季 |
1005.3 |
34°c |
28.2°c |
/ |
30.4°c |
32°c |
3.2 |
|
冬季 |
1025.1 |
-4°c |
/ |
75% |
/ |
3°c |
3.1 |
2冷藏库容积，库容量和设计参数
|
库房名称 |
贮藏物品 |
房间数 |
房间内容积 |
库容量 |
进货量 |
库房温度 |
进货温度 |
出货温度 |
冷却时间 |
|
冷库1~8 |
禽肉 |
8 |
3045m3/间 |
609T/间 |
8％/间 |
-18℃ |
-5°c |
-15℃ |
24H |
|
恒温穿堂 |
/ |
2 |
2575m3/间 |
/ |
/ |
4℃ |
/ |
/ |
/ |
冷库1~8外形尺寸：17.8W*31.1Lm*6mH.穿堂外形尺寸：71.9L*6.125W*6Hm*2间
3.库体部分设计参数
|
库房名称 |
板材类别 |
板材厚度 |
钢板厚度 |
发泡密度 |
冷库门类别 |
门洞大小 |
混凝土+挤塑板 |
|
冷库1~8 |
聚氨酯双面彩钢板 |
150mm |
0.5mm |
40kg/m3 |
电动平移门 |
2200*2800mm |
200+150mm |
|
恒温穿堂 |
聚氨酯双面彩钢板 |
100mm |
0.5mm |
40kg/m3 |
电动滑升门 |
2200*3000*40 |
/ |
考虑到冷库跨度大给板材带来的承重能力降低的影响，冷库需要架设槽钢，把槽钢通过螺杆吊接在建筑物混凝土结构上，以此作为承重结构，增大冷库的承载能力和稳固性能，槽钢需做防锈处理，槽钢外围需设包边，吊点需用硅胶密封，以防止冷量的外逃和槽钢生锈。槽钢外形尺寸120*50*5mm，具体架设方位详见图纸。
l
三、制冷剂供液方式及除霜方式
本工程冷藏库均采用R22制冷剂，直接膨胀供液，冷却设备采用冷风机，上进下出，冷风机采用水冲霜。
四、冷间设备制冷负荷、蒸发温度系统、冷却方式及系统制冷机械负荷。
1冷间设备制冷负荷(冷藏库日进货量按库容量的8%计).
|
库房名称 |
房间数 |
设备制冷负荷 |
|
冷库1~8 |
8 |
285Kw/间 |
|
恒温穿堂 |
2 |
90Kw/间 |
2蒸发温度系统，冷却方式及制冷机械负荷
|
库房名称 |
蒸发温度 |
冷却方式 |
制冷机械负荷 |
|
冷库1~8 |
-25°c |
风冷 |
305Kw/间 |
|
恒温穿堂 |
-5°c |
风冷 |
105Kw/间 |
五、库房设备的配置
|
制冷对象 |
系统蒸发温度 |
制冷机械负荷 |
配风冷压缩冷凝机组 |
|||||
|
参考型号 |
台数 |
产冷量 |
功率 |
备注 |
机组参考尺寸 |
|||
|
冷库1、2 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
冷库3、4 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
冷库5、6 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
冷库7、8 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
恒温穿堂 |
-5°c |
105kw |
RC2-180B |
2 |
112.5kw/台 |
10.85kw/台 |
t0=-5°c，tk=+45°c |
2150*680*1100mm |
六、机组冷凝器配置
|
冷凝对象 |
冷却方式及型号 |
排热量 |
轴流风机 |
循环水泵 |
重量kg |
||||
|
|
台数 |
风量m?/h |
功率kw |
流量m?/h |
功率kw |
运行 |
运输 |
||
|
RC2-310B*3 |
蒸发冷SPL670 |
670KW |
1 |
78000 |
5.5 |
70 |
1.5 |
5380 |
3700 |
|
RC2-180B |
风冷式冷凝器机组自带 |
||||||||
七、冷藏库冷却设备配氟冷风机，各房间蒸发面积见下表:
|
库号 |
名称 |
参考型号 |
换热量 |
蒸发面积 |
风量 m3/h |
射程 |
风机功率 |
电融霜功率 |
数量 |
外形尺寸(m) L*W*H |
|
冷库1~8 |
冷风机 |
DD-250 |
46.8Kw |
250m2 |
30000 |
17m |
4500w |
29.7kw |
32 |
2.7*1.1*0.9 |
|
恒温穿堂 |
冷风机 |
DL-105 |
22Kw |
105m2 |
9600 |
15m |
900w |
4.8kw |
12 |
1.8*0.6*0.7 |
八、制冷系统安全保护和自动控制
压缩机单机保护(高压过高，冷凝风机电流过载，压缩机电流过载)，冷风机电机过载停冷风机，冷风机电热融霜翅片温度高停冷风机，融霜由压力控制器根据蒸发压力设定值及幅差，控制风冷压缩冷凝机组自动开停，由库房温度传感器，微电脑温度控制器控制压缩机启闭，冷风机开停，及非电控系统的热力膨胀阀，组成库温自控回路；由微电脑温度控制器(带除霜控制功能)按设定时间段定时自动电热融霜；由库房温度传感器，微电脑温度控制器，温湿度记录仪，实现库温检测、显示、记录、保存。
九、制冷剂管道设计压力、设计温度、管材及保温
本工程氟制冷管道系统-25/-5°c蒸发温度的氟低压管道设计温度为-25°c~+50°c，设计压力为1.75MPa(表压，下同)，气密性试验压力2.0MPa；氟管道管材采用GB/T10833-2007紫铜管.管件材料与管道材料相应。管道、管件承压强度按2.0MPa取用；制冷管道保温采用难燃型橡塑保温；氟高压系统管道设计温度为0°c~+50°c，设计压力为2.5MPa，气密性试验压力2.5MPa。
十、设备安装
1各种氟压缩机等制冷设备，管道安装(包括试车及验收要求)应符合GB50231-98"机械设备安装工程施工及验收规范（GB50275-98），压缩机、风机、泵安装工程及验收规范（GB50274-98），制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50235-97），工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)有关规定和要求。
2整体成套的氟压缩冷凝机组或压缩机组如在出厂前已进行过运转试验，并灌进氟利昂，一般只需进行外观的清洁和检查，不须拆卸检查机体内部零件。分组成套或散装供应的设备，如氟压缩冷凝机组或氟压缩机组在出厂前进行过运转试验，无特殊情况，一般不须拆检机器内部，如对机器清洁有怀疑时，应拆检内部的清洁情况。
3氟压缩冷凝机组及设备运到后，根据装箱清单清点和外观检查，有无合格证，如无合格证，应用氮气进行单体试压，试压(表压)要求为:
|
工作介质 |
设计压力Mpa |
试验压力Mpa |
||
|
强度试验 |
密封性试验 |
|||
|
R22 |
高压 |
2.2 |
|
2.5 |
|
低压 |
1.75 |
|
2.5 |
|
冷凝器高压设计压力为2.5MPa
4氟压缩冷凝机组可放在型钢焊接成的框架底座上，底座基础须牢固，机组就位时用垫铁校正水平，均匀地旋紧机组底脚与底座联接的螺栓，，螺栓顶应比螺帽上平面高2~3mm，复验机组安装的水平度。
5机组安装完毕后空车运转6h，空车运转合格后，进行负荷运转24h，负荷运转后根据润滑油赃污情况，，以确定是否更换润滑油及清洗活塞。
十一、系统管道
1管道材料用紫铜管，安装前必须检查每根管质量，清除杂质和氧化皮，管道须进行单体试压和排污，试压采用2.0MPa气压，浸在水中连续5分钟无气泡渗出为合格。.管道内必须十分清洁，清洁好的管子必须两端用木塞塞住或用塑料管盖盖好，并不得露天放置。
2铜管的焊接可用银焊或铜焊，铜焊时可充少量氮气，焊接一般在0°c以上进行，如低于0°c时，焊前应注意清除管道上的水汽和冰霜，必要时可先预热，库华焊缝可以自由伸缩。
3每天安装收工前将管道用木塞塞好或用塑料管盖盖好，以免杂物进入管内，雨天施工时，管道焊接后用干燥剂放在管道内吸水，完工前将干燥剂取出。
十二、系统排污试压检漏
1系统安装完毕后用0.6MPa(表压)氮气进行分段吹污，而后全系统吹污，排污不少于3次，并用白纸在排污口试验，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。
2系统排污后，应以氮气进行试压。R22试压要求为：高压侧2.0MPa，低压侧1.0MPa(表压)。瓶装的高压氮气一定要经减压阀灌注，试压时，除压缩机的吸、排气阀，安全阀前的截止阀及连通大气的阀以外，开启管道上所有阀门，通过加氟阀向全系统灌充氮气，当系统达到规定压力后，用肥皂液检查各焊口，法兰和阀门，仔细观察有无泄漏，反复检查3~5次，发现渗漏处应作出记号，卸压后进行修补，再进行试压，直至渗漏彻底消除。系统保持24~48h，压力不降低，则试压合格。
3充氟利昂检漏：先将系统中的氮气放掉，系统的压力回到0MPa(表压)时，向系统灌注氟利昂，使系统压力达到0.1MPa(表压)，再充入氮气至规定的试验压力，开启压缩机吸、排气阀门，机器也同时检漏，用卤素校漏灯进行充氟检漏。
十三、抽真空试验
1气密性试验合格后要进行抽真空试验。
2抽真空试验应采用真空泵进行，将系统抽空至剩余压力小于1.333KPa(10mmHg)，并连续运转10~24h，使系统内水分蒸发排掉。
十四、设备和管道保温
1试压和真空试验合格后，灌注氟利昂以前，对在蒸发压力下工作的设备和管道，，位于常温房间内的要包保温层，保温层必须与设备和管道粘贴密实牢固，不得留有空隙。
2在冷凝压力下工作的设备和管道不包保温层，但为使供液管中液体有过冷度，不易汽化，热力膨胀阀前常温下的供液管应与吸气管紧贴，保温包在一起。
十五、充注制冷剂
1采用气充法，在低压吸气侧注入氟气体，由压缩机逐渐吸进系统。
2系统充氟前，用氟先将连接管中空气赶出，，以净化充氟管道，氟瓶要充前称重，以便记载充入量，氟瓶残存量。
3当充注到系统压力为0.6MPa(表压)时，暂停充注，用检漏器对焊口，阀等各处仔细检查一遍，证明系统确无泄漏后再用压缩机继续加氟。
十六、试运转和降温投产
系统充氟后可转入试运转，检查系统是否正常，充入的氟量是否适当，试运转正常后，进行验收并降温投产，每次进货前两天，运行待用冷库，检查是否运行正常。
十七、其他
本说明未详尽处请参见[冷库制冷设计手册]"氟制冷系统安装和验收"中有关规定或者咨询库华服务热线。
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